【經驗】毛布的選擇與使用經驗，一線生產人員是這樣總結的

濰坊恒聯特種紙有限公司總經理 湯志久

通過實際生產經驗積累，本文對濰坊恒聯特種紙有限公司長網紙機用毛布進行了簡要分析。

恒聯特紙生產標簽原紙、水轉印原紙、超感原紙、銅版原紙等特種紙及文化用紙，壓榨部選用四輥兩壓區加正壓方式。壓榨部水分建議如下：真空伏輥后≤80%；二壓后≤55%；進干燥部之前≤52%。

1  因毛布造成的紙病

   （1）抽吸痕（Shadow mark）

原因是毛布柔軟，在真空壓榨輥上由于真空作用，將毛布連帶紙頁吸入盲孔內造成連續的圓點痕跡。如圖1。

      抽吸痕的成因  
        

抽吸痕

（2）毛布痕（ Felt mark）

毛布貼紙面的纖維層比例小，或者基布的織造方式有問題、緯線紗線太粗等造成毛布痕，主要出現在一壓和三壓紙張的反面。

   （3）壓花（Felt lick）

原因是毛布臟，主要出現在二壓區。由于濕紙頁的正面細小纖維和粒子多，結合力差，毛布臟處極易沾附濕紙頁上，濕紙頁就像被毛布舔了一樣。

   （4）刮刀起毛（Press doctor fuzz）

出現部位是二壓或三壓，原因是毛布回彈性差，脫水效率低，紙頁回濕嚴重，造成紙頁表面松散，濕紙頁表面的纖維與纖維之間、纖維與細小粒子之間的結合力弱，這些細小粒子易沾附到石輥上，而后隨著石輥的旋轉又帶回到濕紙頁上。

   （5）細小粒子積聚引起的孔洞或斑點（Spots & holes from stock lumps accumulated on the felt rollsurface）

由于毛布回彈性差，脫水效率低，紙頁回濕嚴重。在三壓區，沾附到石輥上的細小粒子大部分經刮刀刮下，但仍有部分漏余，愈積愈多，隨石輥的旋轉又轉移到三壓區，此時的積聚物已基本干燥，經過壓區之后就會造成孔洞或斑點；在二壓區，毛布也會帶走少量的細小粒子，隨著毛布的運行，粘到導毯輥1上，聚集到一定的程度后，由于導輥旋轉離心力的作用甩向濕紙頁上，隨后進入三壓區，導致孔洞或斑點。

（6）紙頁橫幅水分不勻（Poor moisture profileof paper web）

毛布本身勻度差（云彩花狀），或者毛布臟了，脫水不勻，造成有的部位脫水量大，有的點脫水量小，因而橫幅水分勻度差。

2  毛布選擇的原則

在紙機車速200-450m/min時，毛布選擇的指導原則如表1。

。

表1  毛布選擇的原則

3  毛布使用條件

3.1  吸風箱

停留時間：毛布經過每個吸風箱的時間應為0.002-0.003s，吸移毛布需要2個吸風箱，一壓下毛布需要2個吸風箱，三壓毛布需要1-2個吸風箱。

空氣速度：通過縫口的風速要大于15m/s。

縫口寬度：車速250-350m/min時，縫口≤10mm；車速150-250m/min時，縫口≤8mm；車速大于500m/min時，縫口≤12mm。

真空泵：真空泵一定要有足夠的抽氣能力，但真空度又不能太大，防止毛布掉毛，真空泵抽吸側的真空度應≤450mmHg。假設，吸風箱風口的空氣流速為17m/s，吸風箱長L為2.2m，縫口10mm，那么真空泵的抽真空能力為30m³/min。

因此，我們按照30m³/min、450mmHg選擇真空泵。

每床毛布吸風箱的真空泵應獨立安裝，也就是說每床毛布對應一臺真空泵。

潤滑噴淋：吸風箱之前應進行潤滑噴淋，減小吸風箱對毛布的磨損，噴淋水應盡量少，與毛布呈120°角，扇形噴淋，水壓3-5kg/m²；噴淋水需預先經過過濾，也可以使用40℃的清白水代替潤滑噴淋水。

3.2  高壓擺動噴淋

必須使用清水，水溫盡量達到40℃，水壓15-18kg/m²；針狀噴淋，使用陶瓷噴嘴，噴嘴的直徑盡量�。ㄈ�≤1.0mm）。

3.3  毛布洗滌

紙機連續運行3天后需要進行洗滌，利用所有機會如停機、換品種時間等進行洗滌，先使用5%氫氧化鈉溶液與洗滌劑浸漬15min，然后使用清水（壓區進行加壓、吸風箱真空泵也運行）洗滌15min。

文章來源：2019年1月第2期《中華紙業》。本文作者系濰坊恒聯特種紙有限公司技術人員湯志久、任懷燕、楊振永。

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